CNC 포켓 가공

CNC 포켓 가공 시 코너에서 문제가 가끔 발생합니다.

 

직선 가공에서 코너로 바뀔 때 옵션 값을 바꿔주면 칼날이 부러지지 않고 좋은 결과물을 얻을 수 있습니다. 일반적으로 CAM 프로그램이 일직선을 커팅 할 때와 코너를 커팅 할 때를 알고 자동으로 옵션 값을 바꿔주는데, 그렇지 못한 경우도 있습니다. 이럴 때는 수동으로 바꿔주어야 합니다.

포켓팅 할 때를 예를 들면,

 

CNC 포켓팅 

 

위 그림에서

 

직선 가공 시 가공물과 엔드밀의 접촉 부분이 15% 이면 스핀들 3000 RPM 이라고 가정하면

코너 가공 시 가공물과 엔드밀의 접촉 부분이 40% 이면  스핀들 2000 RPM으로 세팅 값을 변경해주면

가공은 쉽게 됩니다.

그러나, 직선 & 코너 가공시 "접촉" 면적이 다른데 스핀들과 피드 스피드를 같게 주면 당연히 문제가 발생합니다.

엔드밀에 부하가 갑자기 많이 걸리면 부러집니다. 또한 너무 천천히 가공하면 코너 가공 시 가공물이 타버리는 현상이

자주 나타났니다.

 

 

혹시 가공 시 코너 부분이 타버리거나, 거칠게 가공이 된다면 스핀들 RPM 과 피드 스피드를 조정해 보세요.

일반적으로 CNC 사용자들이 피드 스피드를 낮게 주는 경향이 있는데, 만약 코너 부분이 타버리면

피드 스피드를 높여 주세요.

 

※CNC 포겟 가공 시 상당히 중요한 내용입니다.

 

화강석 포켓팅/ STONE CNC 조각기

 

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